在絲印PE（聚乙烯）、PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶的過程中，可能會遇到多種質量問題和臟污問題。以下是對這些問題的詳細歸納：

一、質量問題

印刷模糊或不清晰：

原因：油墨粘度不合適、印刷壓力不足、絲印網版堵塞或磨損、塑料瓶表面不平整或有油污。

解決方法：調整油墨粘度、增加印刷壓力、清洗或更換絲印網版、確保塑料瓶表面清潔平整。

顏色不均或色差：

原因：油墨混合不均勻、印刷過程中油墨干燥速度不一致、塑料瓶材質或顏色差異。

解決方法：確保油墨混合均勻、控制印刷環(huán)境的溫度和濕度、選用相同材質和顏色的塑料瓶。

印刷圖案脫落或開裂：

原因：油墨與塑料瓶材質附著性差、印刷后固化不足或過度、塑料瓶在使用過程中受到外力沖擊。

解決方法：選用適合塑料瓶材質的油墨、確保印刷后充分固化、提高塑料瓶的耐沖擊性。

尺寸不穩(wěn)定：

原因：塑料瓶在加工過程中溫度控制不當、模具磨損或變形。

解決方法：嚴格控制加工溫度、定期檢查和更換模具。

二、臟污問題

油污：

原因：塑料瓶在生產或儲存過程中接觸到油污。

解決方法：加強生產過程中的清潔管理、確保儲存環(huán)境清潔干燥。

灰塵：

原因：空氣中含有灰塵顆粒，或在絲印過程中未做好防塵措施。

解決方法：在絲印前對塑料瓶進行清潔處理、在絲印過程中加強防塵措施。

油墨殘留：

原因：印刷過程中油墨未完全干燥或固化，導致油墨在塑料瓶表面殘留。

解決方法：確保油墨充分干燥和固化、在印刷后及時清洗絲印網和印刷設備。

指紋或手?。?/strong>

原因：在處理和操作過程中，工人手指接觸到塑料瓶表面。

解決方法：在操作過程中佩戴手套、對塑料瓶進行二次清潔處理。

三、預防措施

加強原材料控制：確保塑料瓶的原材料質量符合標準，避免因材質問題導致的質量問題。

優(yōu)化生產工藝：嚴格控制生產過程中的溫度、壓力和時間等參數，確保產品質量穩(wěn)定。

加強清潔管理：在生產過程中加強清潔管理，確保設備和環(huán)境的清潔度。

提高員工技能：加強員工培訓，提高員工的操作技能和質量意識。

綜上所述，絲印PE、PET塑料瓶時可能會遇到多種質量問題和臟污問題。通過加強原材料控制、優(yōu)化生產工藝、加強清潔管理以及提高員工技能等措施，可以有效預防這些問題的發(fā)生。